5s管理在现场管理中的推广实务

为什么要实施5S

1.1 企业中的不良现象及八大浪费

1.2 5S的起源与发展

1.3 推行5S的错误观念及中日企业的差距

1.4 实施5S的目的和好处

厂中的不良现象及八大浪费

仪容不整或穿着不整的工作人员：

a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。

b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。

c 看起来懒散，影响工作士气。

d 易发生危险。

e 不易识别，妨碍沟通协调。

机器设备摆放不当：

a 作业流程不顺畅

b 增加搬运距离

c 虚耗工时增多

机器设备保养不良：

a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。

原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 ：

a 容易混料——品质问题。

b 要花时间去找要用的东西——效率问题。

c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题

d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e 易造成堆积——浪费场所与资金。

工具乱摆放：

a 增加寻找时间——效率损失。

b 增加人员走动——工作场所秩序。

八大浪费：

种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：

资金的浪费。场所的浪费。人力的浪费。士气的浪费。 形象的浪费。效率的浪费。 品质的浪费。成本的浪费。