5S管理基本常识

我们有下列症状吗?

在工作中常常会出现以下情况：

a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥;

b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感;

c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间;

d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪;

e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;

f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳;

g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了;

h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间;

i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小;

j) 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

解决上述“症状”的良方—推行5S管理

推行5S的八大目的

1.改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3.改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，极大地减少寻找所需物品所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4.减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5.保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，物归原位，工作场所内保持宽敞、明亮，通道畅通，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生几率就会相应地大大降低，当然安全就会有了保障。

6.降低生产成本

企业通过实行或推行5S，就能极大地减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8.缩短作业周期，确保交货

通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间浪费大大减少。生产非常顺畅，作业效率提高，作业周期缩短，从而确保交货期。