5S管理和现场管理

第一个主题：5S的含义

整理(SEIRI)

整顿(SEITON)

清扫(SEISO)

清洁(SEIKETSU)

修养(SHISTUKE)

开展5S活动的好处

5S是最佳推销员 (Sales)

5S是节约专家 (Saving)

5S对安全有保障 (Safety)

5S是标准化的推动者 (Standardization)

5S可形成满意的工作环境(Satisfaction)

推行5S的注意事项

整理

整顿

清扫

清洁

修养

第二个主题: 人员管理

指导部下的基本方法(OJT)：岗位培训 脱岗培训

新人更要耐心去指导

个别辅导与集中指导相结合

筑起良好的上下关系

抽象指示听不懂

让情报交流更顺畅

调动每一个人的积极性

建立鲜明的奖惩制度

褒贬部下要不失时机

为何大错不犯小错不断

缺席顶位有陷阱

管理人员到底管什么

依靠组织来推进工作

要有果断地勇气

光讲不干不是将

抓紧每天八小时

第三个主题：设备管理

设备故障以防为主，以修为辅

设置专职管理人员

台帐管理跟踪好

夹具是个好帮手

精度校正少不了

电脑也要人脑来控制

第四个主题：材料管理

采购之前货比三家

先来先用乱不得

入库之前数数看

申领手续要齐全

材料去向要清楚

《现品票》要留下

材料台面摆放有学问

部件先行不贪多

搬运方式要讲究

不良品退回要确认

早早反馈不良情报，救人也救己

报废大笔挥不能

库存太多是浪费，太少又不安全

算准在线库存量

不用的时候封存好

盘点时要仔细

特殊材料，特别管理

副料管理不能是一笔糊涂帐

外观瑕疵真棘手

追加工、选别要有上下陷样品

特采不慎是自杀

从一开始就降低材料成本

第五个主题：方法管理

不良为何降不下

不良发生先别慌

后工序也是客户

客户投诉，怠慢不得

AQL(Acceptable Quality Level)抽检又快又准

学习IE(Industrial Engineering)手法

合理布局，事办功倍

工时真的不能再降了吗

工序诊断看看病

算算工序能力够不够

写好《标准作业书》

文件归档要好找

会议要简短，结果要记录

适时提交《生产实绩报告》]

流水线作业根点走

直行率——现场管理水平的标尺

巡视不是做样子

识别没做好，东西真难找

试做就是找问题

咬定目标不放松

实现JIT(Just In Time)生产的重要工具——看板

出厂号码是“天线”

用用QC7大手法