【通用名称】 换线时间缩短

　　【项目描述】

　　快速换模改善指通过区分内外作业，将内部作业转化为外部作业，优化内部作业与外部作业，从而减少作业时间，提高生产效率。

　　【项目特点】

　　灵活性

　　快速交付

　　优良品质

　　高效生产

　　【推行效果】

　　(1)、缩短换模时间

　　(2)、增加换模次数

　　(3)、更具小批量生能力

　　(4)、更具平准化生产能力

　　(5)、缩短交期时间

　　(6)、减少资源波动

　　(7)、降低库存数量

　　(8)、增加库存周转率

　　(9)、减少仓储空间

　　(10)、减少管理工作负荷

　　(11)、企业更具竞争力

　　【适用企业】

　　适用于所有的实体企业。

　　【合作流程】

　　如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为7个步骤，分别为：

　　【实施周期】2-3个月

　　【推荐顾问】CTPM华天谋资深顾问师：危发伟、陈红军、周志明、张鲜艳、张云鹏

　　【成功案例】

　　案例1

　　广东省广州市***医疗器械制造有限公司——快速换模案例分析

　　1、案例背景分析

　　**公司是一家专业制造一次性使用医疗器械的企业。其主要产品一次性使用输液针的简要生产流程主要由注塑、装配、灭菌四大主要流程组成。在各流程间，都留有一定数量的库存。

　　注塑工序由于较长的规格切换时间，在安排生产计划时，一般采用一个规格每月集中生产一次来安排。这样的安排使注塑件保持了很高的库存。这些库存占用了企业大量的流动资金。同时，也大量占用了生产现场库存空间。为了降低在制品库存，缩短注塑对装配需求的响应时间，我们对其中一副模具进行了快速换模的研究和工艺改进。

　　该模具为一副16型腔半热流道模具。主要生产某类型输液针产品的针座，根据成品规格，需要在各种规格的针座之间进行切换。每次更换时，主要更换模具的型芯，并重新设置注塑参数。

　　2、原换模过程的分析

　　首先，研究小组针对原换模过程进行了现场观察，并对换模过程进行摄像。在更换完成后，小组成员通过对过程视频的分步观察，对换模过程进行描绘。

　　经过分析发现，原换模过程基本上全部是内部更换时间，大量的准备工作在机器停机后才开始，并且大量的操作是串行完成，造成了较长的更换时间。

　　根据上述的更换流程描绘，并进行现场的观察，改进小组提出了下列改进方案：根据计划更换规格，正式停机前先提前通知模具间进行工具和模具部件准备;只有模具技工将工具和模具部件准备完毕，在注塑现场到位后才正式关停注塑机。为了使准备过程标准化，避免工具及物品的遗漏，特别准备了换模准备检查表。

　　在原流程中，由于产品注塑在10万级净化车间生产，而模具间在常规环境，模具技工拆下滑块后，需要经过复杂的净化车间进出流程，将滑块拿到模具间更换型芯后再进入注塑车间安装。由于更换型芯过程不会对净化环境造成不良影响，研究小组决定直接在注塑机台旁边准备小型活动工作车，更换直接在机台旁边完成，避免了大量的人员移动过程。在关停注塑机后，按照常规经验，需要等模具水温降低到20℃才开始拆卸模具滑块。而原操作是在注塑机停机后立即关闭模温机，仅仅依靠自然冷却使模具温度降低。因此需要较长的等待降温时间。但是小组成员经过讨论认为，在40℃进行操作仍然是安全的，并且通过改设模温机温度可以利用模温机内部的温度控制系统，强制将模具温度降低，这将缩短降温时间。经过咨询相关安全工程师，初步确定在注塑机关机后，将模温设定为30℃，但实际操作时降到40℃即可开始拆卸滑块。

　　根据改进后的流程，再次进行了更换，并对更换时间进行了分析。

　　在经过改进的流程中，在停机后无需等待工具、技工到位，只需要等待模具温度降低到40℃即可开始更换，而在模具更换完成前，注塑机已经开始升温准备，这样在模具更换完成后，只需等待模具升到设定温度即可开始调试。

　　通过改进前后的时间分析。可以得出部分内换模时间如工具准备时间由原来的内换模时间变成了外换模时间，缩短了停机等待的时间。另外，通过改进，大大缩短了降温、升温的时间，并将这些时间并行利用，减少了串行的任务数量和时间。为了持续跟踪改进效果，还可以建立更换时间跟踪记录，对每次的更换时间进行跟踪。跟踪的时间记录可以作为长期改进分析的依据。