【通用名称】 设备的专业保养和维护

　　【项目描述】

　　为了保持设备的稳定和信赖度，以设备管理部门为中心进行的设备管理活动称为“专业保全”。专业保全一般按计划实施和推进，所有又称“计划保全”。通过发现问题，解决问题的一套系列，建立设备管理中各项专业保养和维护的规章制度，达到设备运行的三率管理，即“完好率、利用率、故障停机率”。

　　【项目特点】

　　设备的管理责权利明确

　　设备管理有理论、有数据、有指标。

　　【推行效果】

　　提高设备效率

　　保全和工事作业效率化

　　组织体系效率化

　　完善保全基准及设备初期管理

　　降低保全预算

　　【适用企业】

　　所有存在设备管理混乱、无标准、无设备检修规范、设备故障频繁的生产制造型企业。

　　【合作流程】

　　如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为7个步骤，分别为：

　　【实施周期】6个月

　　【推荐顾问】CTPM华天谋资深顾问：谭永辉、熊远平、雷志龙、周志明、刘宁

　　【成功案例】

　　案例1

　　沧州**电路板有限公司——“设备专业保全”如何完善数据记录

　　这家公司的设备很精密，因此，设备管理与维护者需要培训很长才能掌握相关技能。然而，设备维护工程师流动性很强，公司因此付出了巨大的培训成本，并且很多专业技术被工程师离开时带走。

　　后来，他们想到一个办法：这位经理把所有人对设备的维修记录做成文件包，并在文件包中进一步分门别类。例如，在进入关于A设备的所有维修记录后，能够发现其各部分历次维修针对的问题、问题背后的原因、采取的对策、维修效果，等等。这样，设备再出现问题后，维修工程师可以带着电脑来到现场，打开文件包，查询与出现问题的部位相应的记录，对比可能出现的问题，借鉴相应的对策，从而实现知识的共享。

　　有的工程师在维护设备时没有进行好的记录，这就需要管理者经常总结他们的经验，使之转化为案例。

　　当然，设备维护者在维修设备时可能发现文件包里没有的新问题，这时候就需要将相关资料补充在其中，长此以往，保全数据的记录将越来越全面。

　　案例2

　　日本**啤酒厂——“设备专业保全”如何从根源杜绝污染

　　在日本的一家啤酒厂，设有一道参观走廊，走廊不设台阶，缓缓上升到车间，继而沿着车间，呈环形从啤酒最初的发酵车间到蒸馏车间，再到灌装车间，按照工序延伸出去。

　　整个生产现场只有三个工人，他们穿着粉色的工作服，负责检查啤酒瓶的清洗和传送。这是因为，该厂的啤酒瓶用完后要进行回收，持续使用四次后才报废。流水线自动清洗啤酒瓶，这三个工人负责发现未清洗干净的啤酒瓶，并将其通过一道滑轨滑出去再次清洗。由于持续盯着啤酒瓶眼睛会劳累，三个人每隔15分钟就换一次班。

　　在整个生产现场，不锈钢的发生罐、蒸馏罐、存储罐、装箱机等设备完全自动化、封闭化作业，从而在源头上避免了啤酒的外溢，杜绝了污染。

　　需要注意的是，设备经常在细微之处出现精度的降低。这就需要管理者细致入微地观察、分析，准确地找到污染源，予以改善，提高相应部件的精度等级。