5s管理与新QC七大手法概述

第一章：5S管理

第一节 整理整顿的重要性

到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗?

在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

著者在国内从事企业管理工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显复昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……..等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。

我们从几个不良现象加以剖析：

1.仪容不整或穿着不整的工作人员

有碍观瞻，影响工作场所气氛;

缺乏一致性，不易塑造团队精神;

看起来懒散，影响工作士气;

易生危险;

不易识别，防碍沟通协调。

2.机器设备摆放不当

作业流程不充畅;

增加搬运距离;

虚耗工时增多。

3.机器设备保养不良

不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气;

机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高;

故障多，减少开机时间及增加修理成本。

4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

容易混料---品质问题;

要花时间去找要用的东西---效率问题;

管理人员看不出物品到底有多少----管理问题;

增加人员去动的时间----秩序与效率问题;

易造成堆积----浪费场所与资金。

5.工具乱摆放

增加找寻时间----效率损失;

增加人员走动----工作场所秩序;

工具易损坏;

6.运料通道不当

工作场所不流畅;

增加搬运时间;

易生危险。

7.工作人员的座位或坐姿不当

易生疲劳----降低生产效率及增加品质变异之机遇;

有碍观瞻，影响作业场所士气;

易产生工作场所秩序问题。

综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这此浪费包括：

1.资金的浪费

2.场所的浪费

3.人员的浪费

4.士气的浪费

5.形象的浪费

6.效率的浪费

7.成本的浪费

8.成本的浪费

因之如何成为一个效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底地把它做好。