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企业全员现场管理的六大困扰

现场生产环境和办公环境无序

生产现场、办公室环境整洁程度不佳，各种物品的摆放散乱，需要时经常找不到；生产过程中，各种跑冒滴漏问题时有发生；企业形象差，现场各种隐患，安全生产无保障
基层员工流动性强，专业技能跟不上

基层员工流动性强，工作时间长，工作强度大，很难得到系统培训；即使培训，效果并不好，专业课堂式讲课接受程度低，员工自己的经验和智慧得不到共享；
各类问题多发，现场浪费严重

现场6S管理变成打扫卫生，现场检查流于形式，八大浪费及问题频发，精益活动无从下手。
过程管理成填表活动，一线员工苦不堪言

九龙治水，各类管理都要求过程管理和活动闭环，现场需要填写各类表单，基层员工疲于应付，改善5分钟，填表半小时。纸质表单传递效率低下，过程数据不方便统计分析，不能支持改善活动。
生产效率低下，生产不稳定

生产现场变数多，员工发现问题和解决问题的能力不足；不能及时发现设备和设备异常，自主保全缺乏工具和方法，效果得不到巩固和持续。生产效率低下，现场管理水平波动不稳定。
基层管理与经营指标脱节

企业经营指标不能有效向下分解，基层岗位改善活动没有动力和方向，无法承接核心指标持续提升，全员改善活动流于形式。

*红色为特色功能模块

功能设计高效实用

基于新葡的京集团350vip8888股份20年成功咨询经验和案例成果，每一个功能设计都高效实用

降本增效，成本更可控

问题表面化，事先预防和消除各种隐患和浪费，提高生产效率，降低生产成本，改善生产环境，为生产带来更好的品质和更高的效率，消除生产过程中的变数，创造生产的稳定性，营造整洁的工作环境，提高现场管理水平，达到降本增效的目的。
无纸化办公

全员改善活动和自主保全管理，由手工进入信息化管理模式，减少纸张浪费，实现无纸化办公，参与率和改善成果数据等系统自动核算，大大降低现有手工汇总的工作量，提高工作准确性和工作效率，减轻员工工作负担，节约管理成本和时间投入；
管理绩效大幅提升

人员绩效可跟踪，有数据依据，围绕核心绩效指标开展全员改善活动，员工参与看得见，改善效果与绩效捆绑，让员工主动运用系统，乐于运用系统解决现场问题，提高全员自主管理水平和效率。
培养锻炼人才队伍

提高员工发现问题，分析问题和解决问题的能力，培养出纪律严明，执行力高，学习型的队伍，增强企业凝聚力，提高工作现场活力。
企业文化得到升华

现场6S红牌作战和维持检查更有针对性，整改意见实现闭环。打造一流管理现场。培养持续改善，精益求精，积极进取的企业文化。充分发挥员工的智慧，实现知识，经验，技能共享。

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