你的企业是否面临这些问题？
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01设备效率低？设备产出效率低下，作业浪费严重
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02设备小故障多？设备小故障频发，事后抢修不断
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03缺少设备操作标准？缺少正确的操作程序，或者作业员长期违反操作规程
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04改善意识不足？员工缺少改善意识，也不具备改善技能
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05设备管理职责不清？设备管理职责不清，各项制度执行不落实，管理不到位，基础管理工作滑坡
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选择华谋，以上问题全都不用担心300+ 上市公司连续16年都在使用的龙头咨询公司
我们能为企业带来什么好处？
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减少设备故障率设备有关的操作者、保全人员、设计者们从各部门的专业立场出发，全员协力找出设备的缺陷，进行调整修复。 -
设备预防管理对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。 -
让员工掌握设备专业知识让企业员工学习并掌握构成设备系统的6大系统（润滑系统、油压系统、气压系统、驱动、传动、运动系统、电磁场控制系统、链接零件）结构。 -
改善作业员和专业保全人员工作关系通过操作者、保全人员、设计者们从各部门的专业立场出发，协力找出设备缺陷的过程，培养团队合作精神。 -
提升设备的综合效率防止设备不发生人为劣化，从事后维修转化为事前预防，帮助企业提升设备的综合效率。 -
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我们能做什么？
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5STEP小组活动板建立CTPM 5 STEPM推进活动板，从组织、计划、区域、目标、4大不合理表、加工点管理、设备巡检工序、自主管理基准、自主管理巡检表、提案、主题、OPL、重点指标管理等运行，并动态管理，达到公司指标良性发展的目标，并推动小组活动开展。
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点检可视化 、自主管理基准优化对设备点检部位可视化进行优化，提高点检效率，制作完善总点检教材，设备组编制通用理论教材，总点检实践培训，个人多岗位多技能认证培训，自主管理（含异常处置和故障处理）设备的移交，同时优化自主管理基准。
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故障处理标准化、修理竞赛活动对设备进行统计，常见故障制作《常见故障处理办法》，通过定期组织员工“修理竞赛”活动，提高员工的工作积极性和工作技能，充实员工的精神生活以创造良好的工作氛围；前期收集故障指标对记录进行分析、改善，通过挑战活动，追求实现设备零故障。
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CTPM5阶段-三级诊断活动对生产现场进行系统的CTPM5 STEP 成果诊断验收，确保通过推进办专家组、部门经理、高层管理的三级验收。
CTPM5阶段-设备自主点检开展过程？
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5STEP 导入培训 -
点检可视化 -
加工点管理 -
检修规程标准化 -
修理竞赛 -
CTPM5年级三级诊断
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