| 现场改善、精益生产课程表 | ||||
| 课程领域 | 课程项目 | 课程主题 | 课时 | 课程亮点 |
| 生产管理 | 现场管理 | 5S与现场目视化管理 | 2天 | 1.输出完善的作业环境管理标准，理解作业环境管理对团队执行力培养的核心意义；2.掌握作业环境管理在厂区环境与设施、办公场地、生产场所、设备工具管理实施的目视化标准。 |
| 8D问题分析与解决 | 2天 | 1.掌握8D-问题分析与解决的核心8个步骤流程及技巧，学会撰写以及审阅8D-Report | ||
| 现场改善与生产效率提升 | 2天 | 1.建立精细化标准工时，标准产能；2.导入能计算生产效率，设备稼动率的生产日报表；3.异常项目标准化，异常记录日常化，异常责任明确化；4.缩短作业流程，提升生产效率，设备稼动率，稳定品质，降低成本； | ||
| 赢在现场之八大浪费与七大改善 | 2天 | 1.帮助企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗；2.帮助企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；3.帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策。 | ||
| 生产现场一线主管管理技能提升——TWI培训 | 3天 | 1.改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能；2. 提高团队的协作，减少一线员工流失，稳定生产！ | ||
| 管理改善的基础——6S现场管理与目视化 | 2天 | 1.通过本培训课程，使学员掌握进行6S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场、找问题，也是标准化管理的前提。2.本课程所有内容实用性很强，主要讲具体的方法与实施推进，其方法已经数家公司的咨询项目验证，实用性很强。 | ||
| 精益生产 | 生产现场精益管理 | 2天 | 1.目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。2.这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起，对学员进行系统的训练，帮助他们提升综合管理能力。 | |
| 精益价值流VSM | 2天 | 1.从系统的角度了解现代精益管理的真正含义及发展历史 | ||
| 精益生产实战训练 | 2天 | 1.在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变;如何在生产现场识别现场的浪费;用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益生产的复杂理论； | ||
| PMC | PMC生产计划与物料管理 | 2天 | 1.学会定性与定量预测生产需求的方法，学会产能分析的基本方法，熟悉优化工序排程的方法，了解看板拉动的生产模式原理。 | |
| TPM | 全员设备保全管理——TPM | 2天 | 1.学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。2.熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中，让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率 | |
| TPM全员生产维修 | 2天 | 1.让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM(全员生产管理）; | ||
| 工程、品质工具 | TQM全面质量管理 | 2天 | 1.掌握制定管理的方法并用于品质管制中，学会利用特性化和日常的细节管理来控制品质。 | |
| QC七大手法运用实务 | 2天 | 1.了解QC七大手法在TQM全面质量管理中作用和意义，掌握QC七大手法的应用,及提升质量改善效率，掌握实战的质量异常分析中如何运用QC七大手法 | ||
| 8D 手法应用及报告编写技巧 | 2天 | 1.掌握8D-问题分析与解决的核心8个步骤流程及技巧，导入问题管理的观念与实务解决流程，学会撰写以及审阅8D-Report | ||
| IE工业工程实务 | 2天 | 1.缩短作业流程,提升生产效率,设备稼动率,稳定品质,降低成本；2.提升干部管理技术,实现干部从经验,定性分析向定量分析转型；3.为改善提案制度在企业的推行打下坚实的技术基础； | ||
| 赢在现场之八大浪费与IE改善 | 2天 | 1.帮助企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗。2.帮助企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因 | ||
| 现场质量分析与解决 | 2天 | 1.掌握现场品质控制的意识！使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。2.掌握现场品质改善的方向，提高分析问题、解决问题能力 。3.掌握质量控制手法，成为你解决现场问题的利器。 | ||
| 六西格玛绿带经典培训 | 3天 | 1.系统全面的了解六西格玛DMAIC方法论2.理解并能灵活运用相关流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB3.能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目 | ||
| 六西格玛黄带经典培训 | 3天 | 1.了解六西格玛的基本概念2.掌握六西格玛解决问题的思路与步骤3.掌握品管七大手法的分析技巧 | ||
| 六西格玛黑带课程 | 3天 | 1.了解六西格玛的基本概念2.掌握六西格玛解决问题的思路与步骤4.掌握品管七大手法的分析技巧 | ||
| TRIZ--创造性解决问题方法 | 2天 | 1.了解TRIZ 的基本概念，创造力相关基本概念；2.定义技术矛盾，利用矛盾矩阵解决问题；3.利用物场分析和标准解系统解决问题； | ||
| FMEA--失效模式和影响分析 | 2天 | 1.深刻了解DFMEA/PFMEA的作用。2.系统掌握DFMEA/PFMEA分析方法并能熟练应用于日常工作深刻了解FMEA的作用。 | ||
| SQE供应商质量管理 | 2天 | 1.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责；2.掌握供应商开发管理流程；3.掌握供应商综合评估方法和技巧； | ||
| 研发设计 | 向华为学习：优秀项目经理速成营 | 2天 | 1. 掌握研发项目目标制定的方法和模板2.掌握搞定项目需求的方法并做好需求的变更控制3.掌握研发项目经理如何评价项目团队成员的绩效，做好价值分配 | |
| 向华为学习：成功的产品经理特训营 | 2天 | 1.了解产品经理产生的背景、时机2.了解不同时期、不同行业的产品经理定位、职责、素质、能力要求 | ||
| 新产品研发流程优化与研发项目管理实战演练 | 2天 | 1.掌握业界最佳的研发管理模式与实践，并总结如何与公司的规模相适应来建立研发管理体系2.掌握研发管理的决策体系、组织体系、流程体系、项目管理体系等关键构成要素 | ||
| 研发人员的绩效考核与激励 | 2天 | 1.掌握如何从整个企业的价值链来分解企业的KPI指标，从源头理清研发的价值链2.掌握研发团队和个人的绩效目标制定的方法（PBC） | ||
| 市场驱动的产品开发流程最佳实践 | 2天 | 1.理解产品开发流程总体架构，掌握每一个步骤和任务的详细内容以及为什么，掌握不同角色在产品开发链中承担的责任以及如何在流程中落实责任，掌握实施跨部门开发团队的必要条件，分析矩阵运作模式下的问题和困惑及其应对之策 | ||
| 项目成本与绩效管理 | 2天 | 1.掌握项目成本估算的方法2.了解项目成本控制的思路3.了解项目绩效评估的方法 | ||
| 项目管理实战模拟 | 2天 | 1.掌握现代项目管理知识在项目中的应用2.加强对项目的实施和控制能力 | ||
| 项目风险管理与应对 | 2天 | 1.了解项目风险的种类2.了解如何识别项目风险3.提高项目应急能力4.提高风险预防能力 | ||
| 生产成本 | 精益成本管理 | 2天 | 1.本课程基于当前疲软的经济环境和工厂下行的经营形势，选择先快速降本再深入增效的逻辑，解读逆势发展的典型企业成功经验 | |
| 一线主管如何控成本 | 2天 | 1.学习从总体上把握成本控制，培养成本控制意识，做好在工作中进行成本控制的准备工作。2.一线主管和员工可以结合实实在在的浪费现象，进行自我检查 | ||
| 安全生产 | 零事故安全生产管理技能提升 | 2天 | 1.学习如何承担安全职责、如何尽职履责、明白安全不是为安监/领导/公司而做，认知使命、责任与担当，明确管理层在安全管理中的作用，做到依法治安，合理避责 | |
| 安全管理技能提升 | 2天 | 1.学习如何承担安全职责、如何履责、明确班组长在安全管理中的担当作用，明白安全不是为安监/领导/公司而做，做到依法治安； | ||
| 安全生产行为学与现场安全风险管控 | 2天 | 1.学习如何承担安全职责、如何尽职履责、明白安全不是为安监/领导/公司而做，认知使命、责任与担当，明确管理层在安全管理中的作用，做到依法治安，合理避责。 | ||
| 企业SHE系统化训练 | 2天 | 1.学习如何承担安全职责、如何履责、明确班组长在安全管理中的担当作用，明白安全不是为安监/领导/公司而做，做到依法治安；2.学习安全管理的教练技术/沟通方法，掌握安全沟通技巧，做好班组员工的安全教练工作; | ||
| 突发事件应急处理与电力管理安全理论 | 2天 | 1.学习系统的应急管理，知晓应对方法，掌握将安全风险防范的能力，降低安全生产成本；2.学会应急预案编制、了解和掌握各类突发事件的应对技巧与逃生自救技巧； | ||
| 采购物流 | 供应链 | 精益物流管理与供应链管理优化策略 | 2天 | 1.解供应链两种战略以及五种模式， 掌握产销协调的七种运营体系设计，熟练操作动态安全库存的两种算法 |
| 供应链管理和采购运用 | 2天 | 1.了解仓储业发展现状与趋势，掌握仓储作业流程设计原则与优化方法，掌握仓储布局原则与优化方法，掌握包装、搬运、储位、订单管理高效作业方法 | ||
| 工业4.0时代制造业供应链模式创新 | 2天 | 1.解决强势供方新思路，创造强势供方博弈新筹码， 厘清采购总成本内涵，清晰采购成本降低新方向。 | ||
| 采购总成本降低与供应商谈判策略 | 2天 | 1.认识采购成本之利润杠杆意义，了解供应商成本构成、定价、报价策略及拆分，学会采购成本降低策略。 | ||
| 物流 | 精益物流与供应链管理优化策略 | 2天 | 1.了解仓储业发展现状与趋势，掌握仓储作业流程设计原则与优化方法，掌握仓储布局原则与优化方法，掌握包装、搬运、储位、订单管理高效作业方法 | |
| 精益物流管理 | 2天 | 1.识别物流管理浪费现象（运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等），熟练运用运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等优化方法与工具 | ||
| 供应商 | 筹码致胜的双赢采购谈判策略 | 2天 | 1.增加个人的影响力，扩阔思想领域，增加创造动力。2.高速接受世界信息，熟练处理有效资源，准确把握无限商机 | |
| 供应商报价拆分与采购成本控制 | 2天 | 1.解决强势供方新思路，创造强势供方博弈新筹码， 厘清采购总成本内涵，清晰采购成本降低新方向。 | ||
| 采购谈判与供应商管控提升效益 | 2天 | 1、采购概念及基本知识2、采购成本的杠杆效应 | ||
| 供应商开发、评估、选择与管理 | 2天 | 1.供应商事前选，事中控，事后评管控策略2.与强势供应商博弈的策略 | ||
| 采购成本控制与谈判技巧 | 2天 | 1.如何在激烈的市场竞争中占据采购成本先机，是广大采购从业人员和企业老板必须掌握和切实做好管控的核心问题。2.企业如何从采购管理方面有效提升绩效?如何高效运用管理手段改善控制成本? | ||
