一、客户概况

客户名称：江西某航空锻铸有限公司
企业简况：江西某航空锻铸有限公司是集研发、制造于一体的国有控股航空锻铸专业化企业。

二、项目概况：

项目主题： TPM、PMC、成本革新管理

操作周期：2016-2019年，历时3年。

三、客户面临问题：

2017年底，江西景航与深圳华天谋企业管理顾问有限公司再次合作，引进了CTPM精细化管理项目。在2018年推进的过程中，重点是改善提案、QCC主题活动、设备TPM活动、PMC课题、精益标杆线等。同时导入了 “葡萄提案圈活动”、 “交付提升课题”、 “生产现场精益布局”“VIP车间打造”等。：

①设备问题：设备管理不完善，设备老旧严重，设备故障频发，导致生产效率低；

②交付问题：产品品种多而杂，  产能瓶颈，订单交付延迟；

③员工问题：员工素质不高，一线员工文化水平低，管理难度大。

针对企业现状，如何强化基础管理，降本增效，持续引领行业发展？江西景航决策层决定，引进新葡的京集团350vip8888专家，深入现场，制定切实可行的、系统的改善方案。

四、项目内容：

2016年12月份，项目启动。经过全面系统的企业调研，项目组与客户方确定了项目开展方式：整个精益制造项目方案设计思路是一方面从基础工作做起，取得中长期的战略胜利；一方面采用解决具体问题的“小项目”方式取得短期效果，增强全公司对精益制造的理解。

项目推进工作采取PDCA循环模式进行，首先确定样板区并培训如何开展，顾问公司老师过程指导，再通过制订计划、实施计划、检查实施、改善提高跟踪环节，循环巩固。

五、项目成果：

1. 热处理厂、模具厂和生产保障部现场视觉上得到了明显改善：

2.改善提案取得了优异成绩；

3. 截止2019年11月，共开展了7期QCC主题活动，2019年共开展14个课题，3年共开展38个QCC主题活动，为公司节省质量成本100万以上。

4. 产能和产值逐步提升，生产项数和人均产量逐步提升；

5. 通过设备故障率数据统计来看，设备平均故障率有所下降，但是设备故障发生次数波动较大，后期有反弹现象，各分厂设备自主保全工作必须引起重视，合理安排生产班次，周六设备定期进行由专业人员指导的自主保全工作，共同减少设备故障次数，延长设备使用寿命；

6.推进三年成果展示：

六、客户评价

咨询内容很实用，对企业的经营管理带来了很大的帮助，和华谋已经形成了战略合作伙伴关系。——江西景航航空锻铸有限公司总经理